塑膠銑刀實施技術(shù)跨越發(fā)展 
    塑膠銑刀的特殊設計，更符合了加工的需求，具有排削快、不易燒刀、不會發(fā)黑，加工光潔度更高，是亞克力工藝品加工、亞克力標識加工的雕刻，也可以按照客戶加工需求量身定做各類非標。
    塑膠銑刀嚴格按標準ISO2296，中華人民共和國國家標準GB/T14301-93生產(chǎn)，主要用于普通鋼、淬火鋼、銅、鋁等金屬材料及不銹鋼、鈦合金、印制電路板等難加工材料的銑斷和銑槽加工。塑膠銑刀與高速鋼鋸片銑刀相比，可實現(xiàn)高速銑削，加工效率高，銑槽尺寸且光潔度好，產(chǎn)品質(zhì)量高。硬質(zhì)合金硬度高紅硬性好，耐磨壽命長，因此整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀是目前國內(nèi)的先進刀具，在充分發(fā)揮它的各項優(yōu)點的前提下，綜合考慮它的生產(chǎn)成本反而低
    塑膠銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態(tài)。正在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。塑膠銑刀出廠時一般都涂有防銹油，假如切削時使用非水溶切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，正在加工中銑刀就造成松動和失落。
    塑膠銑刀裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。當塑膠銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很干凈，還是可能發(fā)生失刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側(cè)面鎖緊方式，塑膠銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中銑刀正在刀夾端口處折斷，其緣由一般是由于刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
    塑膠銑刀往右調(diào)大，往左調(diào)小，結(jié)構(gòu)緊湊簡潔，不易損、好維護，砸一次刀zui多換個樘桿或鏜頭，幾百塊就好，刀片大、鋼性好、很耐磨、可切余量到1MM，單角切削孔數(shù)超過進口30~40%。塑膠銑刀成本低廉，可干性切削，較環(huán)保，垂直度和光潔度不輸給任何品牌，可與可調(diào)范圍較大的鏜刀配合使用。
    塑膠銑刀鏜孔器的鏜深太淺；進口鏜刀太貴；進口鏜刀調(diào)節(jié)繁鎖，特別是調(diào)小，需反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)彌合間隙。塑膠銑刀有碰撞精度就差很多，難維護，一年半左右需更換，配件也貴。