風(fēng)機盤管安裝技術(shù)交底記錄內(nèi)容：

• 材料要求：

1. 風(fēng)機盤管應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。
2. 風(fēng)機盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、出口方向、進水位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
3. 設(shè)備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量證明文件。

• 主要機具：

電錘、手電鉆、活扳手、套筒扳手、鋼鋸、管鉗、手錘、臺虎鉗、絲錐、套絲板、水平尺、線墜、手壓泵、壓力案子、電氣焊設(shè)備等。

• 作業(yè)條件：

1. 風(fēng)機盤管和主、輔材料已運到現(xiàn)場，安裝所需工具準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。
2. 安裝位置尺寸符合設(shè)計要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機盤管的支管預(yù)留管口的位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。

• 操作工藝：

1. 工藝流程：

1. 風(fēng)機盤管應(yīng)有裝箱單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書與產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。
2. 開箱檢驗應(yīng)檢查每臺風(fēng)機盤管電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
3. 風(fēng)機盤管應(yīng)每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得磨擦，電器部分不得漏電。
4. 風(fēng)機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察3min，壓力不得下降。
5. 臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。安裝高度及坡度應(yīng)正確。
6. 風(fēng)機盤管供、回水閥及水過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機盤管機組安裝。
7. 冷熱媒水管與風(fēng)機盤管連接宜采用金屬波紋軟管，接管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通的流到位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。
8. 風(fēng)機盤管同冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，且入水口加Y型過濾器，以防堵塞熱交換器。
9. 暗裝的臥式風(fēng)機盤管、吊頂應(yīng)留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。
10. 風(fēng)機盤管與風(fēng)管、風(fēng)口連接應(yīng)嚴密可靠。
11. 臥式暗裝風(fēng)機盤管安裝見下圖：

• 質(zhì)量標(biāo)準：

1. 風(fēng)機盤管安裝前要進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，在2min內(nèi)不滲漏為合格。
2. 風(fēng)機盤管安裝必須平衡、牢固。應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架，安裝高度、坡度、位置應(yīng)正確。
3. 風(fēng)機盤管與進出水管的連接嚴禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)箱的連接必須嚴密。檢驗方法：尺量，觀察檢查和檢查試驗記錄。

• 成品保護：

1. 風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。
2. 冬季施工時，在不采暖環(huán)境溫度低于5℃條件下，風(fēng)機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。
3. 風(fēng)機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。
4. 風(fēng)機盤管安裝完后要做好防護措施，保護安裝好的設(shè)備，保證清潔。

• 安全注意事項：

1. 進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。
2. 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。
3. 使用電、氣焊時，應(yīng)申請動火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
4. 凳高作業(yè)時，要搭設(shè)作業(yè)平臺并作好安全防護措施。

• 環(huán)保措施：

1. 施工現(xiàn)場垃圾每天清理，堆放在的地點。